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數控沖床模具使用中的技術(shù)要點(diǎn)講解

   數控沖床模具在使用和中應遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),并針對實(shí)際問(wèn)題提出相應的解決辦法,可能對用戶(hù)具有良好的指導作用。

  一、最佳的模具間隙
  模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(cháng)模具壽命。
  通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì )出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì )形成卷邊和斷裂,甚至出現一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì )出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
  當進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過(guò)小,有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì )刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
  模具以最佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
  
  二、消除和減少粘料的方法
  由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì )將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動(dòng)的方向相同,這樣光后會(huì )避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
  合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會(huì )減少粘料的產(chǎn)生。防止過(guò)熱,一般采用潤滑的方式,這樣會(huì )減少摩擦。如果無(wú)法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:
  交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長(cháng)的冷卻時(shí)間。
  將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模,中斷其長(cháng)時(shí)間重復工作,或降低其沖壓頻率。
  三、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
  如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì )向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時(shí),拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
  消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì )產(chǎn)生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積,也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。
        四、適時(shí)刃磨可有效延長(cháng)模具的使用壽命
  如果工件出現過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),就要刃磨了。
  實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會(huì )保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長(cháng)一倍以上。
  除了知道模具何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:
  1)刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
  2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
  3)當磨削力大或模具接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火,應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
  4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
  5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
  6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
  模具的刃磨詳見(jiàn)/article-2506370-1.html中的模具報廢標準附件
  五、盡量避免沖切過(guò)窄條料
  當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),會(huì )因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過(guò)小或磨損加劇,嚴重時(shí)會(huì )刮傷下模,使上下模同時(shí)損壞。
  不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí),板料會(huì )傾向彎入下模開(kāi)口中,而不是被完全剪掉,甚至會(huì )楔入沖模的側面。如果無(wú)法避免上述情況,使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
  六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
  雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓?jiǎn)?wèn)題和延長(cháng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō),涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
 
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